粘贴钢板加固技术

粘钢加固技术是采用具有良好性能的建筑结构胶，把钢板与混凝土牢固地粘结，并能有效地传递应力形成整体来联合工作，从而提高混凝土结构受弯构件的承载能力和构件刚度（其正截面受弯承载力提高幅度不应超过40%）。

本技术适用于钢筋混凝土受弯、受拉、大偏心受压构件的加固；本技术不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范GB50010-2010》规定的最小配筋率的构件加固。被加固构件其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa。

1. 设计依据

(1)《混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013》、《混凝土结构设计规范GB50010-2010》；

(2)《建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009》；

(3) 原结构竣工图或施工图及施工资料、必须的检测报告或新增荷载资料。

2. 施工步骤

基层混凝土及钢板打磨处理→卸载(活载) →粘结剂的配置→涂刷粘结剂→固定加压钢板→粘结剂固化→ (卸支撑检验) →表面防护(钢丝网处粉刷保护)。

3. 工程实例

(1)

               框架支座区上表面粘贴钢板加固示意图

                 （a）无障碍物； （b）有障碍物

(2) 

(3)

4. 注意事项

(1) 粘贴施工前应凿除松散、碳化混凝土直至完全露出新面，粘贴面不平处采用M15高标号改性砂浆修补平整,并待完全干燥；原混凝土表面采用机械打磨到结构层，清理干净后再用丙酮擦拭干净；

(2) 钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦试干净；

(3) 粘结剂应用抹刀同时涂抹在已处理好的砼和钢板表面，厚度1～3mm，中间厚边缘薄；

(4) 钢板粘贴好后立即用夹具夹紧或用支撑固定，并适当加压。粘结剂在常温下固化；环境温度在200 C以上时，24小时可拆除夹具或支撑，3d可受力作用；

(5) 粘结剂施工必须遵守以下安全规定：

a、配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；

b、树脂的配制和使用场所应保持通风良好、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施；

c、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。

(6) 钢板锚固区粘结面积不得少于90%，非锚固区粘结面积不得少于70%，否则应剥下重粘；

(7) 为保证加固构件的耐久性，所有粘贴钢板加固的构件表面采用M15抗裂砂将粉刷，其厚度对梁柱25mm，对板15mm。当被加固构件有防火要求时，应按《建筑防火设计规范》GB50016规定执行。

(8) 用粘贴碳纤维加固法加固的构件及相应部位在以后的使用过程中应注意的几点： 

a、不得用锐器重击粘贴表面，不得对结构进行破坏性扰动；

b、严禁在粘贴部位施焊或高温作业，以免胶层碳化而失效。

(9) 采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60oC；处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本加固技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施下，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。

(10) 粘贴钢板的加固量，对受拉区和受压区，分别不应超过3层和2层，且钢板总厚度不应大于10mm。采用手工涂胶时，单层钢板厚度不应大于5mm，采用压力注胶时，单层钢板厚度不应大于5mm。

5、定型化学螺栓埋深、孔径：

种植化学锚栓（定型化学锚栓）孔径及埋深见下表（混凝土强度不低于C25）：

注： 1. 承重结构用的锚栓，其公称直径不得小于12mm；按构造要求确定的锚固深度hef不应小于60mm,且不应小于混凝土保护层厚度；

2. 对抗震区实际埋深应乘以修正系数ψaE,对6度区，取ψaE=1.0；对7度区，取ψaE=1.1；对8度区I、II类场地，取ψaE=1.2。

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